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俄勒冈州的金属技术公司和美国航空航天局合作,开发3D打印火箭合金零件

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-20  浏览次数:267
 


俄勒冈金属科技公司成立于1971年,专业从事耐火耐高温金属材料的研究。日前宣布,将与美国航天局约翰逊航天中心一起开发3D打印火箭发动机部件。

美国航空航天局希望在未来的项目里更多的使用添加技术,在过去的几个月里,太空专家们宣布与Shapeways and Whiteclouds合作,组织一次针对儿童的3D打印设计大赛和尝试3D打印F-1火箭发动机零件。
 
美国航空航天局有很多个工作部门,他们各司其职,为金属3D打印寻找方法。不仅能够打印出精确无缝的组建,而且这种技术在太空中也能使用。地球上的科学家们设计新的产品和零件,太空中的宇航员们能够立即打印和使用。
 
推进工程师和科学家们正在不断的努力运用3D打印技术来解决传统制造工艺的限制,达到提高性能和减少重量的双重目标。采用传统方法制造金属部件几十年后,MTI公司开创了新的3D金属打印的制造方法。在该领域的技术已经得到了美国航空航天局的认可。空间站管理中心已经要求该公司为约翰逊空间中心生产Inconel 718合金零件,这种材料非常坚韧,在高温腐蚀的环境下不会失去刚性变脆。 

3D打印的合金零件能够承受住超过它热点的温度,多亏了它的冷却设计。3D打印技术将会支持循环气体通过每一层的打印通道,然而,这种渗透方法是传统的金属制造工艺达不到的。
 
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