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金属3D打印后处理专用抛光喷砂设备??iepco

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-11  浏览次数:41

制造具有复杂几何形状的,功能集成式的零部件是3D打印技术主要优势之一,但是3D打印的零部件同时也面临着提高表面质量的挑战。对3D打印零部件进行后处理,是提升表面质量的有效方式。喷砂就是金属3D打印临建常见的后处理工艺的一种,就是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的一些3D打印金属支撑去掉,提高表面质量。

特点:

一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

Iepco是专门用来对金属3D打印的产品进行表面后处理的设备,在欧美均是EOS,ConceptLaser的指定配套喷砂机。国内的打印机经销商甚至厂家自己对此不了解,都推荐客户用国内的普通喷砂机来配套,对表面没有太多要求的可以满足,但是对于军工和医疗等行业高标准的要求就没有办法了,目前,只有Iepco可以完成这样要求的表面后处理工作。和你知道的普通喷砂机不同

下面是这台设备的工作视频:

喷砂处理的优点:

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把3D打印工件表面的支撑和多余颗粒等一切杂质清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光,喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。

(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。

(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

不过,目前没有哪种技术可以对所有的3D打印零部件进行后处理。3D打印零部件的表面质量受到打印机类型、打印技术和材料粒度多种因素的影响。后处理技术需要与打印材料、打印技术和零件几何形状相匹配,有时多种不同技术可以用于一种零件的后处理。所以在对3D打印零件进行后处理的时候需要多种工艺相结合才能制造出完美的零件。

 
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